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| 塑料壓線帽行業(yè)標準征求意見稿 |
| 【時間：
2016/11/17 9:06:02
】 |
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【字號：大 中 小】 |
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前 言 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會（SAC/TC48）歸口。 本標負責起草單位：長虹塑料集團英派瑞塑料股份有限公司。 本標準參與起草單位：浙江亞泰塑料有限公司、樂清市華盛塑料廠、溫州市惠達塑料有限公司、浙江可易塑料有限公司、樂清市新光塑料有限公司、廣東威亞精密機械有限公司、樂清市七里港塑料制造有限公司、樂清市華達塑料有限公司。 本標準主要起草人：鄭元和、潘逸龍、毛維琴、鄭建誠、徐華成、鄭文海、李永三、黃鑫淼、別旭輝、李勝杰、巨紀淼、熊偉。 本標準為首次發(fā)布。 塑料壓線帽 1 范圍 本標準規(guī)定了塑料壓線帽（以下簡稱壓線帽）的分類、結(jié)構(gòu)、命名與標識、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于以聚酰胺樹脂為原料，添加（或不添加）助劑，經(jīng)注塑、加工制成，在-20℃～+55℃環(huán)境使用的塑料壓線帽。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分: 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗標準環(huán)境 HG/T 4182-2012 尼龍66切片 GB/T 5095.2-1997 電子設(shè)備用機電元件 基本試驗規(guī)程及測量方法 第2部分:一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗 GB/T 5095.3-1997 電子設(shè)備用機電元件 基本試驗規(guī)程及測量方法 第3部分：載流容量試驗 GB/T 5169.5-2008 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第5部分:試驗火焰 針焰試驗試驗方法裝置、確認試驗方法和導則 3 分類、結(jié)構(gòu)、命名與標識 3.1 分類與結(jié)構(gòu) 塑料壓線帽按外形結(jié)構(gòu)分為：安全型、定位型、螺旋型、雙翼型、全塑型。 a)安全型：塑料件形狀如帽子，帽內(nèi)頂端有銅管，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1； b)定位型：內(nèi)部結(jié)構(gòu)與安全型相同，只是在塑料件的帽頂與帽沿交接處多出幾個起固定作用的凸起結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)示意圖見圖2； c)螺旋型：塑料件下端大上端小，內(nèi)里有螺旋型紋路，中間卡有彈簧，結(jié)構(gòu)示意圖見圖3； d)雙翼形：內(nèi)部結(jié)構(gòu)與螺旋型相同，只是在塑料件兩側(cè)多了“雙翼”，以方便擰緊，結(jié)構(gòu)示意圖見圖4； e)全塑型：與螺旋型外型一致，只是塑料件內(nèi)里沒有卡彈簧，結(jié)構(gòu)示意圖見圖5。    W 帽口寬度；W1 帽頂內(nèi)寬度；L 壓線帽總長度； L1帽口到金屬管長度 圖1 安全型壓線帽  W 帽口寬度；W1 銅管寬度；L 壓線帽總長度； L1帽口到金屬管長度 圖2 定位型壓線帽  W 帽口寬度；W1螺蚊口寬度；L 壓線帽總長度； L1 帽口到第一個螺蚊長度 圖3 螺旋型壓線帽  W 帽口寬度；W1螺蚊口寬度；W2 雙翼寬度 L 壓線帽總長度； L1 帽口到第一個螺蚊長度 圖4 雙翼型壓線帽  W 帽口寬度；W1 螺蚊口寬度；L 壓線帽總長度； L1 帽口到第一個螺蚊長度 圖5 全塑型壓線帽 3.2命名與標識 壓線帽型號及命名如下： □ □ － □        產(chǎn)品型號：見表1  產(chǎn)品類別代號：見表1  產(chǎn)品商標或壓線帽代號： 例如CHS、YXM 表1 壓線帽類別代碼
| 產(chǎn)品類別 |
類別代號 |
型號 |
| 安全型 |
A |
3-10 |
| 定位型 |
D |
4-7.5 |
| 螺旋型 |
L |
71-75 |
| 雙翼型 |
S |
1-2 |
| 全塑型 |
Q |
71-75 | 示例：安全型壓線帽W為9 mm，W1為2.8mm，L為18 mm，L1為9 mm時，標識為：YXM-A3或者CHS—A3 4 材料 加工壓線帽用的聚酰胺材料應符合HG/T4182－2012的標準中工業(yè)類要求；壓線帽內(nèi)部主要載流部分可以為銅、銅合金、鋁、鋁合金或其他材料，載流部分應涂有導電涂層,如錫等，以抑制氧化和腐蝕，但性能須滿足本標準要求。 5 要求 5.1 外觀 壓線帽的表面色澤應均勻、光滑，無氣泡、開裂、飛邊等；壓線帽內(nèi)銅管、彈簧，鍍層無霉點、脫皮、銹蝕等現(xiàn)象。 5.2 尺寸偏差及適用電線范圍 壓線帽尺寸偏差及適用電線范圍見表2 表2尺寸偏差及適用電線范圍
| 序號 |
型號 |
尺寸偏差 |
適用電線范圍（㎜2） |
| W（㎜） ±0.5 |
W1（㎜）±0.2 |
W2（㎜）±0.2 |
L（㎜） ±1.0 |
L1（㎜） ±1.0 |
| 1 |
安全型 |
A3 |
9.0 |
2.8 |
- |
18.0 |
9.0 |
0.63x2～1.25x2 |
| 2 |
A4 |
9.5 |
3.0 |
- |
21.0 |
9.0 |
1.25x2～1.60x2 |
| 3 |
A5 |
10.5 |
4.0 |
- |
22.5 |
10.0 |
1.60x2～2.50x2 |
| 4 |
A6 |
12.0 |
4.8 |
- |
24.0 |
10.0 |
2.50x2～3.15x2 |
| 5 |
A7 |
13.0 |
5.2 |
- |
25.5 |
12.0 |
3.15x2～4.00x2 |
| 6 |
A8 |
14.0 |
6.2 |
- |
27.0 |
12.0 |
4.00x2～4.50x2 |
| 7 |
A10 |
15.5 |
7.8 |
- |
29.5 |
12.5 |
4.50x2～5.00x2 |
| 8 |
定位型 |
D4 |
9.0 |
2.8 |
- |
20.0 |
9.0 |
0.63x2～1.25x2 |
| 9 |
D5 |
10.2 |
3.6 |
- |
21.0 |
9.5 |
1.25x2～1.60x2 |
| 10 |
D5.5 |
11.5 |
4.0 |
- |
25.0 |
12.0 |
1.60x2～2.50x2 |
| 11 |
D6 |
12.8 |
4.5 |
- |
26.5 |
12.0 |
2.50x2～3.15x2 |
| 12 |
D7.5 |
14.0 |
5.5 |
- |
28.0 |
14.0 |
3.15x2～4.00x2 |
| 13 |
螺旋型 |
L71 |
8.5 |
4.2 |
- |
15.0 |
5.5 |
0.63x1+0.80x1～1.25x2 |
| 14 |
L72 |
10.0 |
5.0 |
- |
18.0 |
5.0 |
0.80x3～1.25x3 |
| 15 |
L73 |
11.5 |
5.5 |
- |
20.0 |
6.4 |
0.80x3～1.00x1+1.25x3 |
| 16 |
L74 |
13.5 |
7.0 |
- |
23.5 |
7.8 |
1.00x1+1.60x1～1.00x1+1.60x4 |
| 17 |
L75 |
15.5 |
9.8 |
- |
26.5 |
6.5 |
1.60x2～2.00x2+2.50x2 |
| 18 |
雙翼型 |
S1 |
12.6 |
7.9 |
19.0 |
23.7 |
6.0 |
1.00x2～2.00x3 |
| 19 |
S2 |
15.2 |
9.6 |
23.0 |
28.0 |
9.0 |
1.60x2～2.50x4 |
| 20 |
全塑型 |
Q71 |
8.5 |
4.2 |
- |
15.0 |
5.5 |
0.63x1+0.80x1～1.25x2 |
| 21 |
Q72 |
10.0 |
5.0 |
- |
18.0 |
5.0 |
0.80x3～1.25x3 |
| 22 |
Q73 |
11.5 |
5.5 |
- |
20.0 |
6.4 |
0.80x3～1.00x1+1.25x3 |
| 23 |
Q74 |
13.5 |
7.0 |
- |
23.5 |
7.8 |
1.00x1+1.60x1～1.00x1+1.60x4 |
| 24 |
Q75 |
15.5 |
9.8 |
- |
26.5 |
6.5 |
1.60x2～2.00x2+2.50x2 | 5.3 著火危險性 塑料壓線帽的著火危險性應符合下列情況之一: a) 試驗樣品無火焰和灼熱，并且規(guī)定的鋪底層或包裝絹線沒有起燃； b)在移開火焰后，試驗樣品的火焰或灼熱在30s內(nèi)熄滅,即tb<30s，鋪底層或包裝絹紙沒有起燃。 5.4 承受低溫能力 壓線帽接線或不接線放置在低溫-25℃±3℃環(huán)境，持續(xù)時間4h后，應無開裂、脆斷現(xiàn)象。 5.5 溫升 連接適用的額定連接容量后，施加表3所對應的交流試驗電流，壓線帽內(nèi)部的溫升不應超過40K。 表3額定連接容量及試驗電流
| 序號 |
額定連接容量(mm2) |
試驗電流(A) |
| 1 |
1.0 |
13.5 |
| 2 |
1.5 |
17.5 |
| 3 |
2.5 |
24.0 |
| 4 |
4.0 |
32.0 |
| 5 |
6.0 |
41.0 |
| 6 |
10.0 |
57.0 |
| 7 |
16.0 |
76.0 |
| 8 |
25.0 |
101.0 | 5.6 耐壓 將壓線帽連接適用的導線達到額定絕緣電壓后，能承受表4所對應的交流試驗電壓1min，而無擊穿、閃烙現(xiàn)象。 表4額定絕緣電壓及試驗電壓
| 序號 |
額定絕緣電壓(V) |
試驗電壓(V) |
| 1 |
≤130 |
1250 |
| 2 |
130～250 |
2000 |
| 3 |
250～450 |
2500 |
| 4 |
450～750 |
3000 |
| 5 |
＞750 |
3500 | 5.7 接觸電阻 壓線帽導線連接處接觸電阻應不大于30mΩ。 5.8 接線抗拉力 按類別型號對壓線帽內(nèi)導線連接處施加表5所對應的接線抗拉力時，導線應不脫離壓線帽，接線處應不拉斷。 表5接線抗拉力
| 序號 |
類別型號 |
接線抗拉力（N） |
| 1 |
A3 |
≥30 |
| 2 |
A4 |
≥40 |
| 3 |
A5 |
≥60 |
| 4 |
A6 |
≥80 |
| 5 |
A7 |
≥90 |
| 6 |
A8 |
≥100 |
| 7 |
A10 |
≥110 |
| 8 |
D4 |
≥40 |
| 9 |
D5 |
≥60 |
| 10 |
D5.5 |
≥70 |
| 11 |
D6 |
≥80 |
| 12 |
D7.5 |
≥90 |
| 13 |
L71 |
≥30 |
| 14 |
L72 |
≥40 |
| 15 |
L73 |
≥60 |
| 15 |
L74 |
≥80 |
| 17 |
L75 |
≥90 |
| 18 |
S1 |
≥90 |
| 19 |
S2 |
≥100 |
| 20 |
Q71 |
≥30 |
| 21 |
Q72 |
≥40 |
| 22 |
Q73 |
≥60 |
| 23 |
Q74 |
≥80 |
| 24 |
Q75 |
≥90 | 6 試驗方法 6.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗標準環(huán)境按GB/T 2918-1998的規(guī)定執(zhí)行。溫度（23±2）℃，濕度（50±10）%，時間不少于16h，并在此條件下進行試驗。 6.2 外觀質(zhì)量 在自然光下目測。 6.3 尺寸偏差及適用電線范圍 6.3.1 結(jié)構(gòu)尺寸 用精度為0.02mm的量具測量壓線帽的長度、寬度； 6.3.2 適用壓線范圍 將適用的電線絕緣層剝?nèi)?/FONT>10mm～15mm,插入壓線帽內(nèi)，壓緊或旋緊。 6.4 著火性危險能 按GB/T 5169.5的規(guī)定進行試驗，試驗中施加火焰持續(xù)時間為10s。 6.5 承受低溫能力 將壓線帽置入低溫試驗箱，在-25℃±3℃條件下，放置4h后，觀察試樣狀態(tài)。 將壓線帽接上適用的導線后，置入低溫試驗箱，在-25℃±3℃條件下，放置4h后，觀察試樣狀態(tài)。 6.6 溫升 按照GB/T5095.3試驗5a：溫升的規(guī)定進行試驗。 6.7 耐壓 按照GB/T 5095.2試驗4a：耐電壓的規(guī)定進行試驗。 6.8 接觸電阻 按照GB/T 5095.2試驗2a：接觸電阻-毫伏法的規(guī)定進行試驗。 6.9 接線抗拉力 壓線帽連接適用的導線后，將一根導線一端連接表5規(guī)定重量的重物，然后緩慢地拉起另一根導線，使重物離開地面，持續(xù)1min。 7 檢驗規(guī)則 7.1 組批 同一配方、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批；當連續(xù)大批量生產(chǎn)時，以不超過1000萬個為一批；當連續(xù)七天而產(chǎn)量不足1000萬個時，以連續(xù)生產(chǎn)七天為一批，每個壓線帽為一個樣本單位。 7.2 檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分為：型式試驗、出廠檢驗兩種。 7.3 型式試驗 7.3.1 有下列情況之一時，壓線帽應進行型式試驗： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 正常生產(chǎn)時，每一年進行一次檢驗； d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)半年后，恢復生產(chǎn)時； 7.3.2 型式試驗的項目及試樣數(shù)量按表6。 表6 型式試驗項目及試驗數(shù)量
| 序號 |
試驗項目 |
數(shù) 量（單位：個） |
| 1 |
外觀 |
25 |
| 2 |
尺寸偏差 |
25 |
| 3 |
著火危險性能 |
3 |
| 4 |
承受低溫能力 |
3 |
| 5 |
溫升 |
3 |
| 6 |
耐壓 |
3 |
| 7 |
接觸電阻 |
3 |
| 8 |
接線抗拉力 |
10 | 7.4 出廠檢驗 7.4.1 檢驗項目 產(chǎn)品出廠前進行外觀、尺寸偏差、接線抗拉力項目檢驗 7.4.2 抽樣 7.4.2.1 外觀 按照GB/T 2828.1-2012的規(guī)定的一次正常抽樣方案，一般檢查水平Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5，見表7 表7 外觀抽樣方案 單位為：個
| 批量范圍 |
樣本大小 |
合格判定數(shù)Ac |
不合格判定數(shù)Re |
| 2～15 |
2 |
0 |
1 |
| 16～25 |
3 |
0 |
1 |
| 26～90 |
5 |
1 |
2 |
| 91～150 |
8 |
1 |
2 |
| 151～280 |
13 |
2 |
3 |
| 281～500 |
20 |
3 |
4 |
| 501～1200 |
32 |
5 |
6 |
| 1201～3200 |
50 |
7 |
8 |
| 3201～10000 |
80 |
10 |
11 | 7.4.2.2 尺寸偏差 從外觀檢驗的樣品中，隨機抽取50個，進行尺寸偏差檢驗。 7.4.2.3 接線抗拉力 每批隨機抽樣，每批抽取10個。 7.5 判定規(guī)則 7.5.1 外觀按表7判定 7.5.2 尺寸偏差判定 抽樣中有0-1個不合格時判定為合格；有2-5個不合格時，加倍復檢；有6個及以上不合格時，直接判定為不合格。復檢時有0-2個不合格時判定為合格；超過2個不合格時判定為不合格。 7.5.3 接線抗拉力 抽樣全部合格判定為合格；有1個不合格時，應加倍復檢；有2個及以上不合格時直接判定不合格。復檢時全部合格判定為合格；有1個及以上不合格時則判定為不合格。 7.5.4 型式試驗中除接線抗拉力外，其它檢驗項目不合格不得復檢，直接判定為不合格。 8 標志、包裝、運輸、貯存 8.1 標志 產(chǎn)品外包裝上就有生產(chǎn)廠家的廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標識（型號規(guī)格）、數(shù)量、本標準編號、生產(chǎn)日期（或批號）等內(nèi)容。 8.2 包裝 8.2.1 包裝應牢固、整齊； 8.2.2 塑料壓線帽包裝件的數(shù)量，由供需雙方協(xié)商決定； 8.2.3 當批量供貨時，應將袋裝的塑料壓線帽裝入瓦楞紙箱或紡織袋中，內(nèi)放裝箱單、合格證。合格證上應包括下列內(nèi)容： ——產(chǎn)品名稱； ——類別型號標識； ——公司名稱； ——檢驗員編號； ——檢驗日期。 8.3 運輸 產(chǎn)品運輸中，應防雨、防曬，裝卸中輕裝、輕卸，避免劇烈震動、跌落。 8.4 貯存 塑料壓線帽應放在陰涼、潔凈的庫房內(nèi)，周圍應無易燃、易爆物質(zhì)和其他有害氣體，無強烈日光照射，保持包裝的完整性。從生產(chǎn)日期起，貯存期為18個月。 |
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